射出金型の設計は、プラスチックの多様性、性能、形状、構造、射出機の種類と密接に関連しています。さまざまな機器や材料によって生産される製品は、常に変化しています。
一般に、射出金型は、制紙システム、成形部品、構造部品の3つの部分で構成されています。その中でも、流水システムや成形部品は、プラスチックと直接接触する構造で、プラスチックや製品の変化に伴って変化します。金型内の部品は比較的複雑で変更可能で、処理要件は比較的高い。
動的金型と固定金型
射出成形機の可動鋳型に射出金型の可動金型を設置し、射出成形機の固定鋳型に固定金型を設置します。射出成形プロセス中、可動型と固定金型を一緒に閉じ、ゲートシステムとキャビティを形成します。フィルムを開くと、可動型と固定金型が分離され、関連する担当者が射出成形品を取り出すのに便利です。
ギャッティングシステム
●注ぎ込みシステムはランナーシステムとも呼ばれ、プラスチック製品の成形品質や生産効率に直接関係しています。ゲーティングシステムには、メインランナー、コールドスラッグ、ランナー、ゲートなどが含まれます。これは、プラスチックがノズルから空洞に入る前に、ランナーの部分を指します。それは射出成形機のノズルから型の空洞にプラスチックの溶け物を導くことができる。チャネル内。
メインストリーム
メインランナーは、射出成形機のノズルと、金型内のランナーまたはキャビティを接続するチャネルのセクションです。構造の上部は、ノズルとの接続に便利な凹部です。製品のサイズによれば、ノズルの直径は一般に4〜8mmである。不正確な接続による点滅やブロッキングを避けるために、メインランナーの入口直径はノズルの直径よりも大きくする必要があります。さらに、メインランナーの直径は、ランナーのデボルディングを避けるために、内側に3°5°を拡大する必要があります。
冷間フィードホール
冷たいスラグ穴は、メインランナーの端に設定されたキャビティで、ノズルの端にある2回の注入によって生成される冷たいナメクジをトラップして、ランナーまたはゲートの詰まりを防ぎます。冷たいスラグ穴の直径は約8-10ミリメートルで、深さは6ミリメートルです。冷たい材料が空洞に入ると、製品は内部ストレスを受けやすいということは言及する価値があります。